精密模鍛是指在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛出而不必再經(jīng)過(guò)切削加工。模鍛件尺寸精度可達(dá)IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm.

精密模鍛工藝過(guò)程

①根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制鍛件圖。

②確定模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、清除毛刺等），確定工序間尺寸，確定加熱方法和加熱規(guī)范。

③確定清除坯料表面缺陷的方法。

④確定坯料尺寸、質(zhì)量及其允許公差，選擇下料方法。

⑤選擇精密模鍛設(shè)備。

⑥確定坯料潤(rùn)滑和模具潤(rùn)滑及模具的冷卻方法。

⑦確定鍛件冷卻方法和規(guī)范，確定鍛件熱處理方法。

⑧提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求。

精密模鍛的工藝要求

精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)：

①坯料準(zhǔn)備。精密模鍛對(duì)坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過(guò)表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。目前鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車(chē)切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其精確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的精確尺寸，最后可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其精確度可達(dá)±0.1 mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

⑤潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，過(guò)薄或過(guò)厚的潤(rùn)滑都會(huì)帶來(lái)不良的后果，潤(rùn)滑一定要適度。

工藝特點(diǎn)

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種先進(jìn)工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。

其主要工藝特點(diǎn)是：

1、需要精確計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料。否則會(huì)增大鍛件尺寸公差，降低精度。

2、需要精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

3、為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無(wú)氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

4、為了最大限度地減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱(chēng)為溫模鍛。

5、精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模一定要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開(kāi)有排氣小孔。

6、模鍛時(shí)要很好地進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻鍛模。

7、精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行,如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。

精密模鍛應(yīng)用

精密模鍛是在普通模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種少、無(wú)切削加工新工藝。它是將零件上一些過(guò)去需要切削加工才能達(dá)到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少量磨景。因此，采用精密模鍛工藝需對(duì)模鍛的有關(guān)環(huán)節(jié)提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，例如：對(duì)毛坯的下料質(zhì)量及表面質(zhì)最的控制；預(yù)制坯的合理設(shè)計(jì)；毛坯的少、無(wú)氧化加熱；加熱規(guī)范及冷卻規(guī)范的控制；模具制造和使用精度的控制；合適的潤(rùn)滑及冷卻條件的選取等。

精密模鍛具有節(jié)約金屬和減少切削加工工時(shí)的顯著優(yōu)點(diǎn)，但是，由于強(qiáng)化了模鍛的有關(guān)環(huán)節(jié)而會(huì)使部分成本提高。所以，對(duì)具體產(chǎn)品是否選精密模鍛工藝生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)成品零件的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及零件結(jié)構(gòu)和性能的特殊要求進(jìn)行綜合考慮。